Как сделать стол для швейной машинки своими руками?

Создать аккаунт

Зарегистрировать новый аккаунт в нашем сообществе. Это несложно!

Поставить дома раскройный стол для некоторых мастериц мечта просто неосуществимая. Нехватка места в квартире не позволяет расположить такую «роскошь». И даже раскройный стол по типу стола-книжки (как мы вам показывали в нашей мастерской) не всегда может поместиться в ограниченном пространстве комнаты.

Читать также: Силиконовая резина для литья

Предлагаем вам взять на заметку вариант разборного раскройного стола от нашей ученицы из Красноярска. Как идею. Размеры и вариации вы, конечно, можете подстраивать под себя и свои предпочтения.

Далее в статье слова Татьяны из письма и фотографии, сделанные ею:

» Причин для заказа такого разборного и многофункционального стола было несколько. Основная, конечно, это нехватка места дома. Кроить на полу — тоже не вариант, а на обычном столе — спина болит. Хотелось кроить с комфортом, но так как места нет, стала думать над вариантом, чтобы выкройку сделал, раскроил, убрал.

Я ещё занимаюсь вышивкой и заказывала себе раму для вышивки. Ножки и перекладины — это всё изначально напольный станок для вышивки. На эти ножки я кладу раму и вышиваю.

И когда лежала рама, мне пришла в голову мысль, а почему я не могу на них положить панели от мебели. Но высота ножек была сделана для сидячей работы и поэтому я заказала только ножки с бо́льшей высотой. Я думаю, в любой столярной города можно сделать такое, главное показать и объяснить, что нужно. Может, кто-то придумает свои ножки. Раму с ножками я заказывала в Питере. Там же и заказала ножки отдельно.

Все детали этого стола применяются по-разному. Теперь детали этой конструкции у меня используются и для вышивки, и для раскроя, и для шитья)).

Итак. Купила я швейный стол. Внутри, куда убираются машинки, он выдвигается. Но мне лень и поэтому сидеть и шить не очень комфортно. Коленки убрать некуда.

И не поставить было рядом оверлок. Приходилось переставлять, то швейную машину, то оверлок. Одну убрать, другую поставить.

На фото ниже показаны ножки двух размеров (для швейного стола и для раскройного).

2 перекладины (подходят и туда, и туда) и маленькие соединительные досочки.

И две фото в собранном виде (соединяется всё шурупами).

Высота индивидуальная, по росту. Садилась и измеряла в сантиметрах для швейного варианта. И стоя мерила, как будет удобно, для раскройного. Мой рост 170 см, получается что высота стола 93 см (ориентировалась по гладильной доске) это и есть моя идеальная высота )))

Дальше нужны были крышки столов.

Купила в строительном магазине панели для мебели толщиной 16мм. Тоже все индивидуально по размерам подобрать можно. Для швейного варианта я выбрала 1200×500, для раскройного 2700×600.

Самые длинные с 2700 укоротила до 2000, иначе очень тяжелые получались и неподъемные. Да и высота очень большая для моих потолков.

В продаже были 2700×900, но это совсем тяжеленные. И 900 ширина маленькая. Поэтому я остановилась на другом варианте, взяла две по 2700×600.

После укорачивания получилось 2000×1200 в готовом виде. Теперь и выкройку строить и кроить очень комфортно.

Маленькие панели на меньшие ножки (для швейного стола), большие панели на большие ножки.

Крышку-панель можно класть, как удобно. Ножки хорошо отшлифованы, заусенец на дереве нет. Получается, что швейная машина и оверлок стоят рядом. А так мне приходилось переставлять, то швейную, то оверлок. Одну убрать, другую поставить. Ну и раскройный стол вон какой получился))

Храню так — ножки с перекладинами стоят у меня за диваном, а маленькие соединительные досочки в шкафу с шурупами. И «столешницы» — большие стоят возле стенки за дверью, маленькие между столом и комодом.

Надеюсь, кому-то идея понравится)) Если остались вопросы, отвечу с удовольствием https://vk.com/tpetrova82 «

Автор идеи — Татьяна Петрова (г.Красноярск)

Изготовление сварочного стола

Рассмотрим подробнее процесс производства простого сварочного стола своими руками. Он сделан из прямоугольного металлопрофиля  и уголка. Размеры можно менять в зависимости от потребностей конкретного домашнего мастера.

Определимся с размерами стола

Для свободного размещения заготовок, удобства и обеспечения безопасности при работе выбираем следующие размеры:

• высота уровня столешницы пола – 75 см;
• размеры столешницы – 80×100 см;
• высота защитного экрана – 140 см от пола.

Заготовка и раскрой материала

Для изготовления конструкции понадобится:

• уголок 25×25 , длина 46 см, концы срезаны под 45° – 4 шт.;
• уголок 25×225 , длина 76 см, концы срезаны под 45° – 4 шт.;
• профиль 30×230×21,5, длина 76 см – 4 шт. (для ножек);
• стальной лист 3 мм 44.5×75 см – 2 шт. (для полок);
• профиль 60×240×22 мм — длина 100 см – 2 шт.;
• профиль 60×240×22 мм — длина 72 см – 2 шт.;
• профиль 40×230×21,5 длина 72 см – 8 шт. ;
• поворотная колесная опора со стопором – 2 шт.;
• колесная опора – 2 шт.

Каркас сварочного стола

Прокат нарезается болгаркой или отрезной пилой, тщательно зачищается от заусенцев.

Изготовление столешницы

По контуру столешница делается из профиля 60×240. При сборке следует следить за равенством углов и диагоналей контура.

Внутренняя решетка набирается из отрезков профиля 30×230 и приваривается к контуру на равных расстояниях друг от друга. Все сварные швы следует тщательно зачистить угловой шлифмашиной.

Столешница сварочного стола

Сбоку коротких сторон к нижней части столешницы можно приварить ручки из прутка 8-12 мм. Это позволит переставлять стол с места на место.

Ножки для стола

Ножки привариваются по углам рамы столешницы. Сначала следует точечной сваркой прихватить ножки и особо тщательно проверить углы установки ножек угольком и металлической линейкой. Они должны быть строго перпендикулярны плоскости рамы. Если обнаружен перекос — его следует исправить. В противном случае стол будет неустойчивым. Снизу ножек можно приварить крепления колес. Это удобно, если стол планируется часто перемещать с места на место. Если же место будет постоянным, то лучше отказаться от добавляющих неустойчивости колес и приварить небольшие квадратики металла для повышения устойчивости и защиты пола от повреждений.

Ножки для стола

После выравнивания ножек  их надо приварить постоянно и скрепить дополнительной обвязкой из легких уголков в 20 см от концов. Их приваривают плоской стороной вниз, а в образовавшееся углубление укладывают полочку из OSB. На ней размещают сварочное оборудование и материалы,  маску и т.д.

К ножкам можно также приварить несколько кронштейнов и крючков для подвешивания кабелей, держателя и другой оснастки. Их делают из стального прутка больших гвоздей. Следует тщательно зачистить их, чтобы убрать острые грани.

Защитный короб

Защитный короб служит для предотвращения разлета брызг расплавленного металла при сварке и твердых отходов при зачистке. Каркас делается из легкого уголка, а сам короб — из тонколистового металла. Он крепится к столешнице на штифтах. При работке с деталями, выступающими за габариты стола, короб снимают.

Под столешницей можно приварить лоток с невысокими бортиками для сбора окалины при зачистке швов. Лоток устанавливают с некоторым наклоном, чтобы мусор постепенно собирался к его нижнему краю.

Изготовление защитного короба

Инструменты хранят в  деревянном или металлическом ящике. Вместо него можно сварить тумбу с полочками.

Сборка

Для проведения сборочных работ понадобится:

• сварочный аппарат;
• электроды;
• болгарка с отрезным диском и диском для зачистки;
• набор ручного слесарного инструмента;
• линейка 1 м, уголок, рулетка.

Сборку проводят в следующем порядке:

• раскрой заготовок, проверка размеров и углов по эскизному чертежу;
• сборка столешницы: сначала контур, потом ребра;
• присоединение ножек;
• приваривание нижней обвязки;
• крепление колес или опорных площадок;
• сборка защитного короба;
• монтаж лотка;
• окончательная зачистка швов, заусенцев и неровностей;
• нанесение грунта и краски ;
• установка листа OSB.

Дополнительно можно приварить ручки для перемещения и крючки для проводов.

Особенности

К преимуществам швейного стола стоит отнести:

• комфорт и удобство при работе. Грамотная конструкция изделия предотвратит отекание ног во время работы и снимет нагрузку с шеи и позвоночника;

• легкую и простую трансформацию рабочего места. Практически все модели швейных столов имеют интересные конструкции. Во время работы они легко раскладываются, а в собранном виде представляют собой обычную тумбу, подходящую под общий интерьер комнаты;
• мобильность. Если оснастить стол для шитья колесиками, его можно будет переставлять в необходимое вам место. Например, во время шитья изделие можно поставить у окна, где много дневного света, а после — спрятать его в укромном уголке комнаты;
• вместительность. Практически все модели отличаются хорошей вместительностью. Некоторые столы рассчитаны не только на установку швейной машины, но и на небольшой оверлок, необходимый каждой швее.

Внимание: для малогабаритных квартир лучше остановить выбор на угловых или складных моделях. Они отличаются эргономичностью, стильным дизайном и удобством в эксплуатации

Также для небольших квартир подойдет модель–книжка. Такой стол имеет две секции, которые опираются на опоры. Внутри тумбы будет располагаться отсек для машинки и множество полок для хранения инструментов, тканей, выкроек.

Прежде чем приступить к самостоятельному изготовлению стола для шитья, стоит тщательно все продумать. Заранее определитесь с:

материалами изготовления. Это может быть: натуральный массив, ЛДСП, МДФ, фанера;

размерами изделия

Особенно стоит уделить внимание размерам рабочей поверхности для раскроя. Если делать выкройки стоя, высота изделия должна быть 85 см;

наличием аксессуаров

Все швеи любят, когда на рабочей поверхности предусмотрено место для: фурнитуры, ниток, ткани.

Как сделать швейный стол

Если ищите, как сделать стол для швеи своими руками, этот вариант может вас заинтересовать. Стол высотой 80 см и квадратной рабочей поверхностью 120 см. Большая рабочая поверхность отлично подходит для кроя и закрепления ткани, а также обеспечит большую зону отвода, чтобы облегчить работу с объемными швейными изделиями. Стол твердый и достаточно тяжелый, поэтому во время шитья не трясется и не вибрирует. Имеются встроенные ящики для хранения необходимых предметов.

Если заинтересовались в создании чего-то подобного, здесь есть много идей, которые  вам помогут. Представленные методы могут быть использованы для изготовления швейного стола любого размера – для шитья, раскроя и для других целей. Надеюсь, вы узнаете что-то полезное.

• Шаг 1: Структура каркасаКаркас стола это ключ, который держит вместе всю конструкцию. Столешница и каркас изготовлены из фанеры, хотя можно использовать любую относительно гладкую и не имеющую дефектов поверхность. Четыре угловых скобы имеют длину 12 см, причем оба конца скошены под углом 45 градусов. Их необходимо склеить и временно закрепить на месте гвоздями. Отверстия нужно просверлить предварительно  и надежно закрепить винтами.Две оставшиеся полосы фанеры подогнаны под размер и установлены на внутренней стороне рамки с помощью клея и шурупов, чтобы добавить поддержку столешницы и выдвижных ящиков.Ящики сделаны из сосновых досок и фанеры, а поддерживающие элементы добавлены в структуру рамы.
• Шаг 2: НогиДля ног использовались два 2-х метровых, сосновых бруска 10 х 10 см. Чтобы закрепить их в раме, нужно отпилить верхнюю часто каждой ноги под углом 45°. Для верхней части стоек стола, вы можете купить специальные болты с грубыми винтовыми зажимами. Это один из вариантов, но эти причудливые болты не дешевые.  Автор пошел другим путем и просто обрезал обычный 4-дюймовый болт через отверстия, просверленное с внешней стороны каждой ноги, а затем заткнул отверстия с помощью большого дюбеля. На фото показано, как это сделать.
• Шаг 3: Верх столаСтолешница представляет собой квадратный лист фанеры размером 120 х 120 см.
• Шаг 4: Отверстие для швейной машинкиЗдесь начинается самое интересное! Многое из того, что необходимо сделать, зависит от типа машинки. Но задача остается прежней. Необходимо, чтобы поверхность швейного станка была близка к уровню стола (чуть выше, это нормально, ниже — нет), и был легкий доступ к настройке шпульки и обслуживанию машинки. В данном случае автор использовал более старый вариант швейной машины. В основном все они имеют универсальный размер основания. После тщательных измерений необходимо вырезать отверстие, которое должно быть на расстоянии 15 см от переднего края и 10 см в сторону.
• Шаг 5: Монтаж швейной машинкиАвтор использовал штифтовые шарниры от старого футляра, которые установил в столешницу. Наряду с этим необходимо закрепить регулируемые опоры к переднему краю отверстия.
• Шаг 6: Второй вариант монтажаАвтор изготовил этот маленький столик под отверстием, чтобы в случае необходимости использовать его в качестве альтернативного варианта крепления. Он крепится на опорных рельсах, но в готовом столе его нет, при необходимости его можно легко сдвинуть снизу. В данном случае конкретных функций он выполняет, просто автор хотел показать самый простой вариант монтажа.
• Шаг 7: Отделка столаНожки, выдвижные ящики и столешница отшлифованы и покрыты двумя слоями полиуретана. Верх стола покрыт воском для мебели, чтобы поверхность была приятной и гладкой.
• Шаг 8: СборкаСтолешница привинчена снизу. Ножки устанавливаются на место, когда стол перевернут, и выдвижные ящики уже установлены. Автор добавил маленькие прокладки из пенопласта на внутренней поверхности ящиков, дальше на фото показаны завершающие штрихи, как прикрыть машинку от пыли, но это на ваше усмотрение.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-custom-sewing-table

Особенности выбора

Если с типом и конфигурацией оборудования покупатель уже определился, то напоследок ему стоит обратить внимание также на следующие характеристики:

• Мощность двигателя. Лёгкие станки обладают мотором мощностью 1,5 – 2 кВт. Этого достаточно для распиливания тонкой фанеры и древесно-волокнистых плит. В случае с древесно-стружечными скорость раскроя будет невелика. Для резания одинарного слоя большого формата подойдёт станки мощностью до 4-х киловатт. Промышленные агрегаты, работающие от трёхфазной электросети, допускают раскроя материала пачками и стопками, а мощность их достигает 6 – 8 кВт.
• Размер диска. Станины и места крепления оснастки делают таким образом, чтобы модно было закрепить диск в определённом диапазоне величин. Минимальным стандартом считается диск 200 мм, а в тяжёлые и некоторые средние устройства можно установить и 550 мм. От данного параметра зависит максимальная толщина разрезаемого материала.
• Частота оборотов. От этого числа зависит скорость реза и производительность оборудования. В некоторых моделях есть регулировка числа оборотов. Для работы с древесиной и материалами на её основе обычно используется частота от 2500 до 6000 об/мин.
• Механизм каретки. Может быть сделан с использованием шариковых подшипников или роликовых устройств качения по алюминиевым направляющим. Шариковые каретки менее подвержены загрязнению, зато роликовые способны выдержать больший вес листов, уложенных на раскроечный стол и отличаются долгим сроком службы.

Раскроечно-форматный станок – это необходимое оборудование для производителей корпусной мебели, обладающее высокой степенью универсальности

При выборе и покупке станков обращайте пристальное внимание на гарантийное обслуживание и ремонт, так как любая поломка чревата простоями в работе

Деревянный стол на козлах своими руками

Кстати, деревянный стол на козлах пользуется широкой популярностью, в основном среди любителей деревенского стиля или ретро. Тем более, конструкция надежная и как увидите ниже на пошаговых фотографиях, сделать его самостоятельно проще, чем классические модели. Правда, есть несколько нюансов, но вы справитесь с ними, просто следуйте плану.

Источник фото ana-white.com

Конструкция стола на козлах в современном исполнении выглядит очень стильно и часто используется дизайнерами при разработки интерьера. В этой небольшой подборке можете оценить несколько примеров таких столиков.

Маленький письменный столик с выдвижным ящиком

Такой вариант хорошо подойдет для небольшого помещения. В частности этот маленький письменный столик с выдвижным ящиком сделан для частного кабинета врача. Долго работать за таким столом не очень удобно, но для того, чтобы сделать небольшие записи, заполнить документы или поработать с ноутбуком, подходит идеально. Выдвижной ящик хорошее место для хранения необходимых канцелярских принадлежностей.

Сборка столика, как можете видеть на пошаговых фото, не сложная, под силу даже начинающему мастеру, хотя небольшой опыт, несомненно, нужен.

Источник фото fixthisbuildthat.com/diy-writing-desk-plans/

Циркулярная пила настольная

При выборе циркулярной пилы нужно руководствоваться такими характеристиками:

• Мощность пилы. Если объём работ довольно большой, желательно брать инструмент мощностью не менее 1,2 кВт.
• Глубина резки. От этого параметра зависит толщина материала, который подлежит обработке. У ручных пил это 40–70 мм. Но при ее установке в стол будет уменьшение в районе 10 мм.
• Размещение кнопок. Конструкция распилочного стола должна обеспечивать свободный и безопасный доступ ко всем кнопкам управления, иначе необходимо будет доработать систему управления самостоятельно.
• Скорость вращения. Для резки дерева приоритетнее высокая скорость вращения. Это влияет на качество порезки. Для пластика, например, это не очень хорошо. От большой частоты вращения круга пластик нагревается. Нужно выбирать средние характеристики. 3–4 тыс. оборотов в минуту будет достаточно.

Разновидности раскройных столов

Ширина стандартного стола для домашнего использования – 150 см, а длина около 2 м. Стандартная высота изделия – 80-90 см. В обычных моделях столешницу выполняют из ЛДСП, а торцевые части заделывают планками и уголками, чтобы края не цеплялись за ткань.

Раскройный стол с рельсом под настилочную каретку предназначается для ателье и используется с дополнительным оборудованием – настилочной кареткой.

Очень важна возможность регулировать ножки стола с учетом особенностей пола.

Стол для раскроя ткани выбирают в специализированных магазинах, которые торгуют швейным оборудованием.

Логично, что в условиях квартиры не всегда есть место под такого “гиганта”, поэтому чаще всего домашние мастерицы выбирают раскладные столы-книжки или угловые модели с опускающейся столешницей.

Складными моделями столов пользуются и в пошивочных ателье, если они располагаются в арендованных помещениях. Их заказывают в мебельных мастерских под параметры комнаты.

Внутри обязательно располагаются полки и ящики, в которых можно хранить инструменты, материалы для рукоделия и саму швейную машинку.

Проще всего обзавестись профессиональным и удобным раскройным столом, если купить его в магазине швейного оборудования или заказать в небольшом мебельном предприятии.

Поверхность закройной доски должна быть совершенно ровной.

Материалы

При сборке стола для распила из ДСП своими руками следует соблюдать оптимальный баланс между функциональностью, безопасностью, затратами времени и средств. Добиться этого можно, подобрав детали и материалы с нужными параметрами. Уменьшить затраты получается, задействовав старые детали других конструкций — мебели, каркасов деревянных домов и хозпостроек.

Столешница

Главные требования к пильному столу — устойчивость к сильной нагрузке, ударам и вибрации. Столешница должна быть достаточно гладкой для перемещения, не прогибаться под весом от 50 кг. Подходящими вариантами могут стать:

1. Металл (сталь или дюралюминий) толщиной 3–5 мм. Преимущества металлических столешниц — высокая прочность, почти неограниченный срок службы, недостатки — большой вес, приличная стоимость.
2. ЛДСП или влагоустойчивая фанера толщиной не менее 2 см. Стоимость такого варианта будет самой выгодной, однако прочность заметно снижается.
3. Текстолит толщиной 15–20 мм. Материал получается более прочным по сравнению с фанерой, но уступает металлу. По стоимости текстолитовые столешницы тоже находятся между металлическими и фанерными листами.

Не рекомендуются в качестве материала для столешницы пластик, древесно-стружечная плита или ОСП. Конструкция, изготовленная из этого сырья, будет неустойчивой к вибрации от пилы. Делать стол полностью из натурального дерева можно — но слишком дорого.

Металл

ЛДСП

Текстолит

Станина

В основании стола для распиловки досок могут стоять деревянные брусья, закрепляемые под крышкой для повышения жесткости. Элементы с сечением не меньше 5 х 5 см размещают, отступая на 50–90 мм от края столешницы. Для распиловочного стола рекомендуется выбирать бруски из твердых пород дерева — бука, граба, дуба. Преимущества дерева — невысокая стоимость, простой монтаж с помощью саморезов. Недостатки — меньшие прочность и срок службы, высокая вероятность возгорания.

Верхнюю часть каркаса стола для распила ДСП и других материалов часто делают своими руками из тех же листов, которые выбрали для столешницы. Для ножек деревянной конструкции рекомендуется использовать брус, закрепив его с помощью металлических уголков. Плюсы и минусы опор из дерева аналогичны особенностям сделанной из того же материала станины.

Основой стола для раскроя и распиловки досок может стать металл. Устойчивость повышается при выборе металлических уголков или швеллеров со сторонами 25–50 мм. Для экономии их покупают в пунктах приема металлолома или заменяют профильными трубами. Детали каркаса соединяются сваркой. Использование болтовых соединений не рекомендуется из-за возможности раскручивания под действием вибрации. Причины выбора металлической станины — максимальная прочность, надежность, простой уход. Минусы — высокая стоимость, необходимость использования сварочного аппарата.

Деревянные брусья

Фанера ЛДСП

Почему решили сделать форматно-раскроечный станок своими руками, а не купили готовый?

Самый дешевый готовый форматник с горизонтальным расположением листа стоит 220 тыс руб. (марка Jet).

Пример готового горизонтального форматника. С листом фанеры он занимает очень много места

В данной конструкции есть подрезная пила. И по идее можно было самим собрать что-то подобное из готового циркулярного (распиловочного) станка или ручной циркулярной пилы. Самый простой дешевый циркулярный станок стоит 7 тыс руб, что-то по серьезнее обойдется в 30 тыс руб.

Но! Чтобы таким пользоваться, нужно минимум 6-8 кв. метров свободной площади по полу (на движение листа и пространство рядом с ним, чтобы можно было свободно перемещаться оператору). А со свободным местом у нас в мастерской проблематично (напомню, что раскрой фанеры — у нас вспомогательная функция). Поэтому нам подходил только вертикальный форматно раскроечный станок. Самый простой вертикальный форматник обойдется в 230 тыс руб.

Бюджетный вариант вертикального форматинка, который нам не очень понравился

Тот, что нам понравился стоит около 300 тыс руб (причем, это бюджетный, так как серьезные форматники стоят от 500 тр до 1,5 млн). Правда, я нашел вариант на авито самодельный на металлической раме с закрепленной на нем простой ручной циркулярной пилой за 100 тыс руб. (+доставка).

Да, есть еще и простое готовое решение — пилить вдоль специальной шины (если ваша модель циркулярки предусматривает пазы под шину и шина под вашу пилу в принципе существует). Так рез будет ровным. Но есть некоторые неудобства, связанные с шиной: долго размечать и выставлять, руки находятся в напряжении от веса циркулярки, распускать так придется либо в горизонтальном положении листа или как-то его фиксировать на расстоянии от пола, не удобно длинную шину использовать для распила коротких кусков фанеры и пр.

Можно пилить циркуляркой и по шине, но это не очень удобно и занимает время

Стол для швейной машинки своими руками

Здесь показано, как сделать стол для швейной машинки своими руками из обеденного стола Инго. Это намного проще, чем вы думаете! Просто внимательно просмотрите пошаговые фото и если необходимо, прочитайте инструкции на сайте, ссылка на который под галереей, что получить хорошее представление о том, что собираетесь делать. Это иногда проще посмотреть фотографии на поздних стадиях, чтобы понять начальные шаги. Если вы купили стол Инго, убедитесь, что он полностью собран. Позже надо будет извлекать столешницу, но вам нужен стол полностью собранный.

Материалы: Ikea ИНГО или другой стол с перекладиной под столешницей. Она нужна будет, чтобы прикрепить опорные балки, которые будут держать машинку. Также понадобится две доски. Одна в качестве полки, на которой под столом будет стоять машинка, она должна быть, по крайней мере, на 5 см длиннее и шире, чем машинка. Вторая должна быть в два раза больше ширины стола.

Поставьте швейную машину стол и подходящее место, чтобы было удобно шить. Нарисуйте контур машинки на столе.
Аккуратно вырежьте по линиям отверстие. Идите медленно, особенно по углам, чтобы получить красиво закругленные углы (если ваша швейная машинка с прямыми углами, нужно выпилить  идеальный прямоугольник).
Теперь вставьте машинку, чтобы убедится, что она плотно входит в отверстие. Если шахта получилась немного узкая, отшлифуйте края наждачкой.
После того, как сделали отверстие нужного размера, зачистите все края, вначале средней наждачной бумагой, а затем тонкой зернистости, чтобы поверхность получилась гладкой и плоской.
Затем переверните стол и измерьте расстояние между передними и задними шинами. Распилите на две части такой же длины, как расстояние между перекладинами и убедитесь, что они плотно прилегают между ними. Прикрутите вставки к нижней части стола с помощью кондуктора Крэг Jig.
Обозначьте отверстия для болтов, которые будут держать полку с швейной машиной.  Будьте осторожны и не помечайте  слишком близко к переднему краю, нужно оставить не менее 8 см спереди и сзади. 
Затем выкрутите столешницу уберите пока в сторону. Просверлите 4 отверстия в вставках. Вставьте болты, они должны находятся на одном уровне с верхней частью, но не выступать наружу столешницу. Выньте болты и пока отложите.
Переверните стол, и проверти, как будет стоять полка.
Теперь можно собирать

Во-первых, вставьте болты в отверстия, которые сделали ранее.
Удерживая болты в месте, чтобы они не выскальзывает, осторожно перевернуть стол обратно на столешницу и закрепите детали.
В заключение прикрепите прикрепить полку, на которой будет стоять машинка.
После этого поставьте машинку на полку и просто затяните или ослабьте гайки, пока машинка не встанет на высоту, заподлицо с поверхностью столешницы. Вытяните шнуры через отверстие и поставьте машинку обратно на полку.
Подключите шнуры, включите машинку, и проверти, как работает.

Выглядит намного лучше, чем пластиковые швейные столы. Стоит дешевле, и у вас есть основание для гордости, что вы сделали этот швейный стол собственными руками.

Источник фото frommartawithlove.com/2012/10/diy-ikea-sewing-table-tutorial

Вот еще три варианта, как переделать обычный стол в швейный.

Использовать обеденный стол для шитья, конечно выход, но согласитесь, неудобств масса. Специализированный стол стоит недешево, гораздо проще переделать уже имеющийся стол в швейный. Задача не такая уж сложная, сделать выемку в столешнице, для установки швейной машинки плюс продумать ящики, полочки для размещения швейного оборудования, зафиксировать провода, отрегулировать параметры для комфортной работы. Пример такой модернизации видите на фото.

Источник фото www.makeithandmade.com/2013/11/easy-diy-ikea-sewing-table-hack.html

Еще один пример фото, если нужна пошаговая инструкция, под фото ссылка на сайт, там процесс описан очень подробно.

Источник фото www.freemotionquiltingadventures.com/2013/10/how-to-make-sewing-machine-table-great.html

И третий пример, как сделать модернизированный швейный столик для комфортной работы.

Источник фото www.freemotionquiltingadventures.com/2015/02/diy-sewing-table-updated-improved.html